Производство алюминиевых крышек включает в себя использование штамповочных машин и штамповочных форм для штамповки пластин из алюминиевого сплава, что обычно требует двойного покрытия пластин из алюминиевого сплава для обеспечения точности размеров и качества поверхности алюминиевых крышек. На этом этапе обеспечивается точность размеров и качество поверхности алюминиевой крышки, а также выполняются необходимая очистка и проверка.
Производство пластиковых колпачков включает в себя плавление пластикового сырья на термопластавтоматах и заливку его в формы для литья под давлением. Основным сырьем для производства пластиковых колпачков является полипропилен (ПП) и красители. Контролируя параметры процесса, такие как объем впрыска и давление, обеспечивается точность размеров и качество поверхности пластиковых колпачков, а также осуществляется необходимая очистка и проверка.
Производство композитных чехлов заключается в заливке алюминиевых и пластиковых чехлов в соответствующий поворотный стол термосварочной машины для термосварки, в результате чего получаются алюминиево-пластмассовые композитные чехлы. На этом этапе необходимо обеспечить прочность и герметичность соединения, а также контролировать параметры процесса, такие как температура и давление соединения.
Кроме того, производство чехлов из алюминиево-пластикового композита также включает в себя горячее прессование алюминиевой фольги и пластиковых слоев при определенной температуре и давлении для формирования алюминиево-пластикового композитного материала, последующую резку композитных материалов до желаемой формы и размера и термосварку. края крышек, чтобы обеспечить их герметичность и устойчивость. Наконец, очистите и продезинфицируйте крышку, чтобы она соответствовала соответствующим стандартам и требованиям.